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喷雾干燥机主要适用于高校、研究所和食品医药化工企业实验室生产微量颗粒粉末，对所有溶液如乳浊液、悬浮液具有广谱适用性, 适用于对热敏感性物的干燥如生物制品、生物药、酶制剂等，因所喷出的物料只是在喷成雾状大小颗粒时才受到高温，故只是瞬间受热，能保持这些活性材料在干燥后仍维持其活性成份不受破坏。

1.喷雾干燥机采用彩色大触摸屏操作，自带记忆功能，

2.全自动控制：一键式开机，设定喷雾工艺参数后，温度到达预定温度，蠕动泵启动，触摸屏上显示运行动画，运行流程清晰显示

3.手动控制：如需在实验过程对工艺参数进行调整，可手动调整，整个实验过程彩色触摸屏动态显示（动画）。

4.关机?；すδ埽汗鼗敝恍璋赐Ｖ辜?，机器除风机外立即停止运行，***设备不会因为误操作（强行关风机）而导致加热部分烧坏。

5.喷雾、烘干及收集系统采用优质304不锈钢材料制造，使得喷雾干燥过程在***、稳定的环境下进行，为科研人员掌控实验进程及实验结果提供了便利,并能及时发现解决问题。所有不锈钢元件易拆卸，易清洗。

一、离心喷雾干燥机----至少应包括

　　空气过滤器、送风及加热系统、物料除湿冷却输送系统、雾化系统、主塔、排风系统、夹套冷却系统、气扫装置、气动振打系统、PLC控制系统等。

　　二、

　　离心喷雾干燥机----结构以及系统要求

　　2.1、为立式圆筒、下锥封、上平盖结构；直段、锥体需按风冷式夹套设计，夹套间隙按行业标准执行，物料在塔侧壁上（内）不停留不焦化。

　　2.2、干燥机结构为立式圆筒、下锥封、上平盖结构；直段、锥体需按风冷式夹套设计，夹套间隙按行业标准执行，物料在塔侧壁上（内）不停留不焦化。

　　2.3、干燥机结构为立式圆筒、下锥封、上平盖结构；直段、锥体需按风冷式夹套设计，夹套间隙按行业标准执行，物料在塔侧壁上（内）不停留不焦化。

　　2.4、经过蒸汽加热及电加热补偿加热的热风必须经过初中高效三级过滤净化，风道应为不锈钢SUS304材料制作。

　　2.5、

　　高速离心雾化系统需采用变频调速，采用机械传动结构。喷头系统必须配备降温装置。

　　2.6、需要电源：AC380±5%V，三相五线，50Hz ；需要压缩空气：0.3～0.5Mpa；需要工业蒸汽：0.3～0.5Mpa；需要饮用水、纯化水。

　　2.7、冷风经过过滤--加热—鼓风—供料泵—雾化器--进入塔体—旋风分离—引风—水膜除尘—排空。

　　2.8、

　　料液输送—高速离心雾化—干燥塔内热风干燥—出料—除湿冷却--收集。

　　三、

　　离心喷雾干燥机----空气过滤器：

　　1、进风口要有防止异物和昆虫进入的不锈钢滤网，拆洗方便。

　　2、初效空气过滤器1套，80目，金属网，便于拆卸清洗。

　　3、中效空气过滤器1套，150目，无纺布，便于拆卸清洗。

　　4、亚高效空气过滤器1套，耐高温型，超细纤维，便于拆卸更换。

　　四、离心喷雾干燥机----送风及加热系统：

　　1、鼓风机和引风机的风量要可调。

　　2、蒸汽换热器，不锈材质、不锈钢翅片。

　　3、辅助电加热：选择经久耐用的发热元件，结构要简单，便于更换发热元件；生产时的热风进风温度≤200℃。

　　4、送风管道：材质SUS304，壁厚≥1.5mm，内外抛光，易于清洗。

　　五、

　　离心喷雾干燥机----送液及雾化系统：

　　1、选用适合多介质的优质输送泵，结构简单，便于清洗。

　　2、选用经久耐用，结构件简单，便于维修的雾化器系统。

　　3、送液及雾化系统需配变频器，系统随时可调。

　　4、进料管径应与送液及雾化系统相匹配，尽量采用快装连接，便于清洁时撤装清洗。

　　六、离心喷雾干燥机----主塔：

　　1、热风分配系统的材质采用SUS304，壁厚应≥2mm。

　　2、主塔冷风夹套材质Q235 ≥3mm；内胆材质SUS304≥3mm，骨架材质Q235。

　　3、支架，平台、护栏、扶手等SUS304。

　　4、气式振打装置：90#，SUS304。

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　　七、

　　离心喷雾干燥机----排风系统：

　　1、排风管道采用快开式，需配套配置，材质SUS304，壁厚度应≥2mm。

　　2、一级旋风分离器材质SUS304(含:关风器），直径标配（建议800mm），壁厚应≥2mm。

　　3、二级旋风分离器材质SUS304(含:关风器），直径标配（建议800mm），壁厚应≥2mm。

　　4、要具备能在塔体底部收料的功能，防止物料含糖量较高时，干燥的物料结块。

　　5、排风机材质Q235，配减震器4只。

　　6、所有和物料直接接触金属部件的内表面抛光处理，焊接处经过钝化处理。设备外表面为拉丝不锈钢本色，非磨砂处抛光成镜面Ra≤0.8um，焊缝处抛光时要求成均匀宽度。

　　7、可拆卸部件应便于拆卸、清洗，并带有卫生级快接卡箍。密封件应选用***、无味、耐腐蚀、耐高温且不脱落微粒的材料；垫圈，密封圈和O形圈只能用制药级或食品级聚合材料，例如硅橡胶并有材质证明。

　　8、设备表面及内部便于清洁，不能有清洁死角。需要拆卸进行清洗的部件，应该采用快装式连接所有密封垫圈应该易于拆卸和装回。

　　9、所用材料能适应常用清洁消毒试剂。

　　10、提供的设备、附件和连接管线的材质和结构设计，须确保易拆装、***、易清洁。